空壓機設(shè)備故障按技術(shù)性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。

1、磨損性故障

由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。

所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。

2、腐蝕性故障

腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。

金屬腐蝕的狀態(tài)常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。

金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。

• 化學腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應所造成的腐蝕。

• 電化學腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產(chǎn)生。

• 物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，即物理腐蝕。

3、斷裂性故障

主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。

• 機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。

• 熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。

• 塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

1、生產(chǎn)部門操作有問題，造成使用時間過長、使用強度過大速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。

2、設(shè)備維修、保養(yǎng)部門維修保養(yǎng)不當，這包括維修保養(yǎng)不足、維修保養(yǎng)過度等原因。

3、長久性故障多，未對故障進行詳細的分析。這是大家容易忽視的原因。不少企業(yè)對故障往往分析不夠，大家一旦發(fā)現(xiàn)故障了，就想方設(shè)法把它修好。通常遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發(fā)生的規(guī)律。故障分析是從發(fā)生故障那里得到好的經(jīng)驗，防止問題再發(fā)，或者防止類似問題發(fā)生。否則問題出現(xiàn)一個處理一個，每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。

1、規(guī)范員工操作，嚴格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業(yè)標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設(shè)備故障。

2、加強清掃日常點檢、日常保養(yǎng)，建立合理的日常清掃、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。

3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結(jié)果分析、故障周期預測。

4、有效進行故障分析

（1）了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件的機能，以及操作方法、保養(yǎng)方法等整個系統(tǒng)。

（2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關(guān)注與故障有關(guān)的部位以及周圍的關(guān)聯(lián)部位。

（3）跟進設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、故障的現(xiàn)象等，進行相應的分析解析工作。

（4）根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時應急措施。

（5）多問為什么，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實質(zhì)性問題。