螺桿噴油空壓機在開機的那一刻起就伴隨著油耗損耗。處日常的揮發(fā)之外，空壓機主要有以下5點油耗原因：

1. 回油管安裝不當，在更換、清洗、維修空壓機時回油管未插到油分底部，導致分離出來的機油無法及時回到機頭，集聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

2. 最小壓力閥故障，壓力閥的密封處有泄漏或最小壓力閥提前開啟，那機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致油耗增大。

3. 空壓機機頭加油過多導致的浪費現(xiàn)象，空壓機加油到正常油位即可，這樣機器運行起來也是最高效的。

4. 油氣分離系統(tǒng)沒有做好，很多國產(chǎn)空壓機廠商在設計油氣分離罐時，初級分離系統(tǒng)設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。

5. 空壓機功率選型與實際用氣量不匹配，空壓機過度加卸載，使得負荷增大，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態(tài)無法達到機器的額定壓力值，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快，油霧濃度高，使油分負荷加重，最終導致耗油量大。

    

    

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